Обезвлажнител за десикант Промишлени

Обезцветлител на десикант

Анализ на развитието на ротационния изсушител

Развитието на ротационни изсушители в чужбина започна в Швеция през 60-те години на миналия век, а вътрешното развитие започна през 80-те години. В няколко развити страни, като САЩ, Япония и Швеция, е разработено едно колело за изсушаване на литиев хлорид за различни изсушители като активен силикагел, молекулярни сита и органични синтетични материали. Обаче, вътрешни ограничени до много причини, само бегачът за изсушаване на литиев хлорид има тенденция да бъде зрял, а материалите от силикагел и молекулно сито са изключително незрели.

Според производството и продажбите на изсушители и цялата машина натрупан опит: при нормална употреба (от 300 дни в годината, 8 часа на ден, температурни изисквания 20-45% диапазон), използването на домашни изсушители две до три години. С увеличаване на времето за използване абсорбентът на влага постепенно ще отслабва или ще падне, докато температурата на изхода за сух въздух достигне нуждите на потребителя. По това време е необходимо да се замени дегумиращият бегач.

Хигроскопичният материал на вътрешния изсушител е литиев хлорид. Що се отнася до активния силикагел и молекулярното сито, незрелите продукти са незрели. Всяко синтетично обезвъздушително колело, което насърчава вътрешния активен силикагел и молекулярното сито или горните три абсорбента на влага, има концепция за хипер и подвеждащо. Подозрението на потребителите не заслужава научен контрол. Като много прост пример, температурите на регенерация на трите материала са различни след абсорбцията на влага, особено когато литият хлорид е разделен с температура от 140 ° С, а активният силикагел и молекулярното сито. Регенерационната температура трябва да бъде 140 ° С и 160'С съответно, каква е температурата на регенериране на комбинацията от три материала? Технология на адсорбционно разделяне и наноматериали, генно инженерство, мембранна технология, суперкритична течност Технологията за екстракция също е категорията на високите технологии в днешния свят. Ротационното изсушаване е технология за адсорбционно разделяне. Понастоящем Япония, Съединените щати, Швеция и други страни са разработили последователно активни силициеви краища, които не предизвикват корозия, и дегумиращи молекулярни сито, които да заменят литиевия хлорид. Могат да се каже, че бегачите за изсушаване и вътрешните изследвания в тази област са празни.

При нормална температура, т.е. 20-25 ° С, колелото за изсушаване с активен силикагел се използва в широк диапазон от приложения, където изискването за влажност е 10% -50%, докато колелото на молекулното сито се използва при температура от 1% - 10%. Занаятчийски случаи. Срокът на експлоатация на внасяните активни силикагел и молекулните сешоари е повече от пет години. В сравнение с местните износители за изсушаване, първоначалната инвестиция е по-висока, но като се имат предвид бъдещите разходи за поддръжка и експлоатационния живот, цената на изпълнение се сравнява с домашния хлор. Висок литий. Освен това, абсорбиращият влагата материал на внасяния активен силикагел и беглецът за изсушаване на молекулярно сито се изгарят директно от вътрешната страна на специалното керамично влакно, което не се отлепва и не е корозивно. Влагопоглъщащият агент на вътрешния апарат за изсушаване на активен силикагел е прикрепен към повърхността на стъклената хартия и ефектът на абсорбция на влага е изключително лош и лесно пада; Ленът за изсушаване на литиевия хлорид причинява регенерационния вентилатор и тръбопровода за отработен газ поради корозионната характеристика на литиев хлорид. Изключително корозивен; колелото за изсушаване на литиев хлорид и недостатъкът, че не може да контактува с пренаситен въздух за дълго време.

Тъй като литиев хлорид е много разтворим във вода. Корозивният и краткотрайният експлоатационен живот е пряката причина за отстраняването на бетона за изсушаване на литиевия хлорид. По време на нормалния експлоатационен живот, след няколко реални изпитвания, ефективността на изсушаване на местния изсушител за литиево-хлоридно изсушаване (дебелина 400 mm) и внесеният състезател за активен силициев гел (дебелина 200 mm) със същия диаметър са почти еднакви. Поради разликата между вътрешния и вносния производствен процес, диаметърът на вътрешния отвор на пчелната пита е по-голям от този на вносната. За да се увеличи повърхността на абсорбция на влага, трябва да се увеличи дебелината на вътрешното изсмукващо устройство.

Популярни тагове: изсушител, промишлениChina, производители, доставчици, фабрика, на едро